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  • 钢丝切丸标准-VDFI8001(德国)
    发布时间:2018/10/14 13:33:02

    +德国弹簧协会

     VDFI 8001 标准

    金属磨料,切丸颗粒,质量要求,测试

     

    1目的

    弹簧工业中使用的钢丸主要是用来提高弹簧的性能。

    抛丸是一个制造过程,结果依赖于抛丸机器的类型,因此有必要确定抛丸机器以满足特殊的要求。很多细节和标准远远超出DIN8201第4部分——固体金属磨料,抛丸的标准.

     

    2范围

    现在应用的说明来自于有专利权的钢丝,表1提供了尺寸标准。

     

    3定义

    钢丸用来喷丸(强化工件表面),形状根据应用来决定,钢丸形状的标准根据DIN8201第一部分:G的标准判断。详细定义,参看标准DIN8200.

     

    4标识

    参考DIN82014部分,切丸类型的标识由以下数据组成:

    ·名称

    ·切丸类型的缩写

    ·切丸颗粒形状的缩写

    ·球形等级

    ·切丸的名义直径

    ·维式硬度缩写

    ·规格的缩写

     

    举例:切丸根据标准进行抛圆成G1形状,切丸直径0.9mm,硬度范围:610-670HV1。

    标识缩写为:StD-G1 0.9 HV 640- VDFI8001

     

    5要求

    5.1 材料

    用来生产钢丝切丸的原材料符合DIN17140的标准中规定的线材。

    5.2 钢丝

    钢丝一般是申请专利的,钢丝符合DIN17223第一部分的标准,调整钢丝的抗拉强度,目的是为了达到表1中的硬度值,钢丝必须是新的钢丝,无孔,钢丝表面应干燥,无油,无防腐蚀性的涂层,如镉,锡,锌等。

    5.3 颗粒形状和大小

    5.3.1 视觉检测

    8部分看到的图片代表一个标准系列,有异常的部分也是可能的,是否能接受主要看买卖双方谈判的结果。根据6.2.2有瑕疵的颗粒不能超过2‰,如果第一次测试在2‰——4‰之间是允许的,但必须进行第二次测试.

    5.3.2测量检测

    检测根据6.2.3条,测试筛余物应达到下列比例:

    第一层筛选≤5%,第二层筛选≥85%,三层筛选≤10%,粉尘比例≤0.5。

    5.4维式硬度

    HV0.5HV1应根据6.2.4判断应用,并且在表1的范围内,上、下限值之差不超过30HV。

    5.5 寿命

    根据6.2.5标准,在Ervin测试仪上的圈数表示,最小的寿命值不低于表1中的标准。

    1 切丸的质量要求

    切丸直径

    (mm)

    硬度值

    HV1*

    硬度值范围

        HV1*

    材料级别

    最小的寿命值

         G1

         G2

          G3

     

          0.3

    640

     610-670

     D75-2

    4600

    4500

    4400

    670

     640-670

     D75-2

    4500

    4400

    4300

    700

     670-730

     D85-2

    4600

    4500

    4400

     

          0.4

    640

     610-670

     D75-2

    4400

    4300

    4200

    670

     640-670

     D75-2

    4300

    4200

    4100

    700

     670-730

     D85-2

    4400

    4300

    4200

     

          0.5

    640

     610-670

     D75-2

    4200

    4100

    4000

    670

     640-670

     D75-2

    4100

    4000

    3900

    700

     670-730

     D85-2

    4200

    4100

    4000

     

          0.6

    640

     610-670

     D75-2

    4000

    3900

    3800

    670

     640-670

     D75-2

    3900

    3800

    3700

    700

     670-730

     D85-2

    4000

    3900

    3800

     

          0.7

    640

     610-670

     D75-2

    3700

    3600

    3500

    670

     640-670

     D75-2

    3600

    3500

    3400

    700

     670-730

     D85-2

    3700

    3600

    3500

     

          0.8

    640

     610-670

     D75-2

    3500

    3400

    3300

    670

     640-670

     D75-2

    3400

    3300

    3200

    700

     670-730

     D85-2

    3500

    3400

    3300

     

          0.9

    640

     610-670

     D75-2

    3300

    3200

    3100

    670

     640-670

     D75-2

    3200

    3100

    3000

    700

     670-730

     D85-2

    3300

    3200

    3100

     

          1.0

    640

     610-670

     D75-2

    3100

    3000

    2900

    670

     640-670

     D75-2

    3000

    2900

    2800

    700

     670-730

     D85-2

    3100

    3000

    2900

    *直径在0.3mm以下的钢丸使用HV0.5.

    6检测

    6.1 样品

    样品切丸的数量应根据标准DIN50310,分成几组样品,执行以下测试。

    6.2 检测过程

    6.2.1碳含量的测定

    碳含量使用灰化方法。

    6.2.2 颗粒形状确定和瑕疵颗粒所占比率

    选取钢丝切丸样品,平铺成一层,面积大小为:100mm*30mm.

    使用20-25的放大镜下观察颗粒形状,与图1、2、3比较,判断颗粒形状,在同样放大比率下观察瑕疵颗粒比率。

     

    切丸直径

    可接受的瑕疵颗粒(2‰)

    可接受的瑕疵颗粒(4‰)

    0.3

    0.4

    0.6

    0.7

    0.8

    0.9

    1.0

    21

    18

    14

    11

    8

    6

    5

    42

    36

    28

    22

    16

    12

    10

     

    6.2.3筛分分析

    用一组测试筛进行筛分,留在每个测试筛上的切丸需称重,只允许手动筛分。

    网筛尺寸

    1#网筛:切丸的直径 +0.1mm

    2#网筛:切丸的直径

    3#网筛:切丸的直径 -0.1mm

    6.2.4 维式硬度

    50粒,在模具内平铺成一层,缓慢加入按比例配好的树脂液体,在常温下放置到树脂凝固,取出试块将测试块放在抛光机上湿磨抛光,表面的研磨和抛光应低于使用颗粒直径的三分之一。

    裸露的抛光表面最好使用含有3%硝酸的酒精溶液擦拭。

    硬度测量按DIN50331取20粒钢丸,颗粒的微观结构能明显表明沿着长轴被切割。用公式计算,试验力是:0.3mm的切丸使用4.9035N(HV0.5),0.4-1mm使用9.807N((HV1).

    6.2.5 寿命测试

    220克切丸样品,从220克中再取100克进行Ervin测试,一次循环是500圈。每次循环完放入0.3mm平方)的筛子分离小的颗粒,减少的重量由同样重量的新切丸补上,多次循环的目的是为了补上减少的重量,使用补差法可以得出100克的损耗圈数,这个圈数就是寿命值。

    6.2.6 退货

    如果5次试验的要求都不满足,拒绝使用这批切丸。

    7引用标准

    DIN8200   抛丸过程技术,定义,抛丸过程分类。

    DIN8201     1部分固体磨料:分类、定义。

    DIN8201     4部分固体磨料:抛丸。

    DIN17140    由低碳钢制作的钢丝和非合金钢的质量要求。

    DIN17223    由非合金钢拉成的圆形高碳弹簧钢丝的技术说明书。

    DIN50133    金属材料检测,维式硬度检测。

    DIN50311    金属磨料检测,金属磨料硬度检测。

    ISO3310-1    用来筛分的筛子的要求和检测;第一部分 :测试筛和金属丝网

    DIN ISO11125 检测金属磨料的方法,part2:颗粒形状分布的判断,part3: 硬度判断。


    8.标准的颗粒形状G1,G2,G3,如图:

     

                            25倍放大镜下观看

    image.png



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